二、景德镇釉药变迁史

釉药（即釉料）:运用石英、长石及金属氧化物等原料，经研磨混合后，

经高温烧熔，在高温时，一种熔融液态无机氧化物与碳酸盐，

被覆在坯体的表面，在冷却时玻化，形成一种光亮的玻璃质产物，就是釉药。

景德镇釉药变迁，是一直都在进行中的。

可以说，景德镇的窑火烧了多少年，

匠人们对釉药的探索和试验就进行了多少年，

这是一个繁琐延绵并且润物细无声的过程。

在漫长的1000多年近2000年的柴窑烧制过程中，

经过无数次试验调整，在胎釉的研究方面积累了很多经验，

哪种釉最适合青花的发色，胎釉的配比怎样更合适，也许拿不出什么具体的化学配比方程式，

但实践证明了它的科学性。我们不是一定要追随古法，但是好的东西我们一定要继承，传承。

淳之当代官窑

传承千年匠心工艺

千年的柴窑烧制过程中，景德镇的传统石灰釉被证明是最适合青花瓷的选择。

柴窑烧制过程中的还原气氛有利于传统石灰釉的发色，

传统石灰釉的铁含量较高，烧出来的成品白里泛青，不仅更有利于衬托青花的发色，

在不同光线下的成色都会有变化，让器物看起来像是“活”的。

而釉药的大变更，源于窑炉及烧制方式的变更。

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随着时代的变迁，从1956年开始，景德镇的柴窑就开始逐渐被废弃。

只有建国瓷厂的柴窑还在烧，

其它瓷厂的柴窑都逐渐改成了煤窑或者隧道窑，到了九十年代出现了气窑。

最适合柴窑烧制的传统石灰釉，却无法适应新的窑炉和烧制方式。

如上所述，柴窑烧制过程中的还原气氛有利于传统石灰釉的发色，

是源于柴窑对于一氧化碳的控制有严格的标准，

如果一氧化碳含量太高，就会导致瓷器出现烟黄色。

而煤窑、重油窑、煤气窑在烧制过程中一氧化碳含量过高，

用传统的釉料配方，就会出现泛黄，失去白里泛青的效果。

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在这种情况下，景德镇的匠人们又进行了许多次试验，

慢慢调整釉药的配方，现代的长石釉开始登上青花瓷烧制的舞台，

长石釉更适应这种变革之后的烧制方式，

其特点是烧成之后颜色偏白，但在不同的光线下不会有变化。

也因此，现在气窑烧制的瓷器，极少用传统的石灰釉，就是因为成品效果不理想。